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扬州PLA聚乳酸改性造粒挤出机报价

更新时间: 2021-09-13

  管家婆中特网免费公开,1、在使用双螺杆挤出机的时候,如果料温没有达到开机的时候所设定的温度,并且保温时间没有达到标准的情况下,绝对是不允许开机运转螺杆的,这一点大家一定要注意。

  2、在正常使用双螺杆挤出机的情况下,或者非正常情况下,一旦设备出现任何异常的声响,大家都需要立刻让设备停下来,并及时报告给相关人员。

  3、即使所操作的方式是正确的,大家也不能够掉以轻心,必须要时刻注意生产过程中的安全,必要的灭火设备需要放置在使用导热油的设备附近。

  4、双螺杆挤出机运行的时候,相关人员不仅需要严格按照操作规定进行使用,还需要保证不能够在这时候做其他无关的工作,也不能够为了追求效率破坏设备的安全防护措施。

  5、为了保证双螺杆挤出机在使用的时候不出现各种故障问题,一定不要使用带有金属的杂质或者泥沙的低质回料,并且在进料口附近也不能放置任何金属物品。

  双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的加料性能、混合塑化性能、排气性能和挤出稳定性,已广泛应用于挤出产品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、料筒和螺杆组成。各部件的功能类似于单螺杆挤出机。与单螺杆挤出机的区别在于,双螺杆挤出机中有两个平行的螺杆放置在∩截面的材料简中。用于挤出型材的双螺杆挤出机通常啮合紧密,异向旋转。虽然少数也用同向旋转双螺杆挤出,但一般以相对较低的螺杆速度运行,约为10r/min。高速啮合同向旋转双螺杆用于混合、排气或作为连续化学反应器。这种挤出机的较大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合挤出机用于混合、排气和化学反应,其输送机理与啮合挤出机有很大不同,接近单螺杆挤出机的输送机理,虽然两者有本质区别。

  1、尽可能减少传动链。传动链增多,意味着传动机构增多,整个传动系统外形几何尺寸增大,带来的其他问题也随之增加。

  2、考虑到强度和系列的连续性,在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减,不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值,使高速级轴向重合度增大,达到运转平稳,使低速级轴向力减少,提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数,这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时,工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

  3、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为较好值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的,可将齿轮的变位系数全部取成一致,在系列设计时计算容易,且不易发生差错;全部采用角变位,并且使变位系数总和大于0,这样可以提高齿根弯曲强度。

  4、尽可能减少传动箱箱体的分箱面,同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。

  5、转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关,也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关,同时要达到转矩的绝对均匀传递。

  1.每次开车前要检查机筒、料斗上下及内部有无异物,检査各部位紧固螺栓有无松动,安全罩是否牢固,各按钮开关位置是否正确,然后在各润滑部位加足润滑油,做好设备的清洁卫生工作。

  3.低速启动驱动螺杆转动用电动机,检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常,如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象,应立即停车,找有关人员维修解决。

  4.螺杆空运转试车不许超过30min,一切正常后安装生产制品用模具,安装模具用连接螺栓,使用前应涂一层二硫化钼或硅油,以方便拆卸。

  5.投料生产初期,螺杆用zui低工作转速,上料要少而均匀,随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。

  6.投入正常生产工作后,操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时,应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。

  7.拆卸、安装螺杆和模具时,不许用重锤直接敲击零件,必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。

  8.清理螺杆、机筒和模具上的残料时,必须用竹或铜质刀、刷清理,不许用钢质dao具刮残料或用火烧烤零件。

  9.处理故障时,不许开车运行。螺杆转动、调整模具时,操作者不许面对挤出料筒口,以防止意外事故发生。

  11.停车后拆卸螺杆,残料清理干净后要涂一层防锈油,如果暂时不使用,应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。

  12.较长时间停产不用的和成型模具,应涂好防锈油,封好各出人孔口,以防止异物进入。

  选择双螺杆挤出机,较好的方式是看实际的产品以及生产需求,然后确定自己的需求点,比如:开合方式,温区,加热方式,加热功率,是否通冷却介质螺杆直径,长径比,捏合块形状,排列组合方式,确认物料耐磨性,是否需要特殊镀层处理,确认物料螺杆中的状态,选择合适功率主机,根据生产工艺确认加料口,出料口设计等。